国控达近期完成出货，展示出非标自动化机械设计图

出非标自动化机械设计图需要系统化的流程和专业知识，以下是关键步骤和注意事项，供参考：

1. 明确需求
   功能目标：明确设备用途（如装配、检测、搬运等）、加工对象（尺寸、材质）、节拍要求（生产效率）。
   工艺路线：确定工艺流程（如先定位→夹紧→加工→检测→下料）。
   技术参数：负载、精度（如±0.05mm）、速度、工作环境（温度、洁净度）等。
   特殊要求：防尘、防爆、防水等级，或行业标准（如食品级需用304不锈钢）。
   

2. 概念设计
方案草图：手绘或2D软件绘制布局图，标注关键机构（如凸轮机构、气动夹爪）。
运动分析：初步规划传动方式（丝杠/皮带/齿轮）、动力源（伺服电机/气缸）。
风险评估：检查干涉可能性（如多轴运动时的空间冲突）。

3. 详细设计
3D建模：使用SolidWorks/AutoCAD/Inventor等软件细化结构，注意：
材料选择：铝合金（轻量化）、45钢（高刚性）、工程塑料（绝缘）。
标准件选型：THK导轨、SMC气缸、Misumi模组等，降低非标成本。
模块化设计：分割功能模块（如上下料模块+加工模块），便于调试维护。
力学分析：关键部件应力校核（如悬臂梁的挠度）。

4. 图纸输出
装配图：爆炸视图标注所有零件配合关系（过渡配合/过盈配合）。
零件图：标注公差（如轴孔配合H7/g6）、表面处理（镀铬/发黑）。
BOM表：列出型号、供应商（如怡合达、上银）、数量。
气路/电路图：电磁阀控制逻辑、传感器（光电/接近开关）位置。

5. 设计验证
虚拟仿真：使用ANSYS做强度分析，或Adams做运动仿真。
DFM审查：确保可加工性（如避免内直角，方便CNC铣削）。
客户确认：提交方案PPT+3D动画演示，修改迭代。

6. 交付与生产
加工文件：提供STEP/DWG格式，CNC加工程序（如G代码）。
装配指引：关键步骤说明（如直线导轨平行度调整方法）。
调试手册：PLC程序注释、故障排查表。

常见问题规避
干涉问题：运动部件留5mm以上安全间隙。
维修性：预留扳手操作空间（如M6螺丝至少15mm间隙）。
成本控制：优先选用市场标准规格（如Φ20铝型材）。

工具推荐
设计软件：SolidWorks（机械）、Eplan（电气）。
协作工具：PDM系统管理版本，Git跟踪修改记录。
非标设计需多次迭代，建议采用敏捷开发模式分阶段验证。